1. Инструкция По Эксплуатации Систем Вентиляции И Кондиционирования Воздуха
2. Инструкция По Эксплуатации Промышленной Вентиляции

1. ВСН 316-73 Инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промышленных предприятий.
2. Инструкция по эксплуатации вентиляционных систем и установок. Содержание статьи: В.
3. Говорит о слишком низком ниже и проверьте, работает ли соответствующий. При обнаружении.

Инструкция по эксплуатации. Эксплуатации систем вентиляции. Елена звездная ловушка для принцессы.

РД 34.21.527-95 Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНО Е ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ» ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РД 34.21.527-95 СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОР Г РЭС Москва 1997 Разработано АО «Фирма ОРГРЭС » Исполнитель И. Р ЯЗАНЦЕВА Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 27.09.9 5 г. БЕРСЕНЕВ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РД 34.21.527-95 Срок действия установлен с 01.1 0.9 7 г. Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловых электростанций. Типовая инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку, испытания и ремонт систем отопления и вентиляции. Типовая инструкция распространяется на системы отопления и вентиляции тепловых электростанций.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34. 21.527» (М.: СПО Сою зтехэ нерго, 1981). ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

На основе настояще й Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо: проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифиц и рованного персонала; периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект; осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий.

Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы. На подразделение, осуществляюще е эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается: 1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупре дительному ремонт. Участие в разработке проект но-конструкто рской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции. Участие в наладке, испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции. Контроль за состоянием воздушной среды. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышени я квалификации персонала, осуществляющего эксплу атаци ю и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии. ПРИЕМКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 2.1.

Приемка систем отопления и венти ляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. Инструкция по замена подвесного подшипника газель. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту, СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы.

Правила производства и приемки работ», а для систем вентиляции соответствие ОКСТ У- 0012 «Системы вентиляционные. Общие требования». После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с приложе нием к нему следующих документов: комплекта действующих исполнительных чертежей; актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций; актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления; актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции; паспортов на каждую систему. Паспорта и акты приведены в приложениях 1- 8. ПУСК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ 3.1. Пуск систем теплопот ребления 3.1.1.

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Настоящая инструкция разработана на основании Правил технической эксплуатации систем вентиляции на предприятиях концерна «Белнефтехим» (ПОТ О 13100-1.63), утверждённых Белорусским государственным концерном по нефти и химии «Белнефтехим» от, Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах, утвержденных постановлением МЧС Республики Беларусь от №39, СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», ГОСТ 12.4.021-75 «Системы вентиляционные», СТОиРО. Настоящая инструкция устанавливает общие требования по эксплуатации и техническому обслуживанию систем вентиляции. Требования настоящей инструкции распространяются на системы вентиляции и пылегазоулавливания, предназначенные для обеспечения санитарно-гигиенических и метеорологических условий и обязательны для исполнения во всех структурных подразделениях.

Глава 2 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 29. Оценка технического состояния вентиляционных установок и установок пылегазоулавливания производится на основании следующих параметров: величина отклонений расхода воздуха от проектных значений допускается в пределах: ± 10% - в магистральных участках воздуховодов общеобменной вентустановки и систем местных отсосов (аспирации); ± 15% в воздухораздаточных и воздухоприемных устройствах вентустановок. Отклонения по температуре приточного воздуха допускаются в пределах ±3º С.

Отклонения допускаются только в случае обеспечения метеорологических условий и содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений не более предельно-допустимой концентрации (ПДК). Оценка вибрации вентилятора производится в подшипниковых узлах по величине среднеквадратичного значения виброскорости в одном из трех направлений (горизонтального, вертикального, осевого). Предельно-допустимая величина вибрации для любого из направлений составляет:. 4,5 мм/секˉ¹ - для вентиляторов мощностью до 15 кВт;. 7,1 мм/секˉ¹ - для вентиляторов мощностью более 15 кВт. Отклонение оси рабочего колеса вентилятора от горизонтали допускается не более 0,5 мм на 1 м. Предельная температура корпуса подшипника не должна превышать температуры, предусмотренной паспортом на вентилятор, при отсутствии таких данных – не выше 70ºС.

Натяжение приводных ремней оценивается по снижению частоты вращения рабочего колеса вентилятора, которое допускается не менее 96% от проектной. В калориферах допускается заглушать не более 15% всех трубок. При большем количестве дефектных трубок калориферы заменяются. При увеличении сопротивления фильтров в 1,5 раза от первоначального производится их промывка.

Повышение сопротивления вентиляционной установки, перед очередной чисткой, при том же расходе воздуха допускается не более чем на 10%. Глубина коррозии или износа стенок проточной части вентиляторов, перемещающих агрессивные взрывоопасные среды, не должна превышать 50% их первоначальной толщины. Периодичность и контроля и технического обслуживания систем вентиляции приведены в приложении 1.

Конкретные исполнители работ по техническому обслуживанию устанавливаются на предприятии с учетом специфики и структуры цеха. Глава 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ.

Техническое обслуживание вентустановок заключается в эксплуатационном уходе и устранении неисправностей. Случаи отключения вентустановок из-за неисправностей, а также перечень работ, проведенных по техническому обслуживанию вентустановок должны отражаться в «Журнале эксплуатации и технического обслуживания вентустановок» (Приложение №1).

Работы, выполненные по текущему и капитальному ремонту, вносятся в ремонтный журнал службы, проводившей ремонт. Исправность и работу вентиляционных систем и взрывозащищенных вентиляторов эксплуатационный персонал должен проверять не реже 1 раза в смену с занесением результатов в “Журнал эксплуатации и технического обслуживания вентустановок” и сменный журнал пробега оборудования. Эксплуатация взрывозащищенных вентиляторов с нарушением условий взрывозащиты не допускается. При проверке вентиляторов во время работы необходимо обращать внимание на:. наличие контргаек и ограждений вращающихся деталей и механизмов;. надежность крепления вентилятора к основанию;.

плавность и бесшумность хода:. смазку подшипников вентилятора и электродвигателя;.

температуру подшипников;. комплектность и натяжение приводных ремней;. состояние защитного покрытия, изоляции, мягких вставок, виброоснований;. наличие заземления и металлической перемычки на мягких вставках.

Периодичность контроля и технического обслуживания систем вентиляции должна соответствовать требованиям Правил ПОТ О 13100-1.63 (Приложение № 2). В случае обнаружения в работе вентилятора стука, вибрации, превышения допустимой температуры подшипников он должен быть остановлен и об этом поставлен в известность руководитель. При техническом обслуживании обратных, огнезадерживающих и перекидных клапанов необходимо убедиться в наличии на внешней стороне корпуса обратных и перекидных клапанов указателя, показывающего положение лопатки (открыто, закрыто); 48. В клапанах искробезопасного исполнения проверить сохранность крепления латунных накладок на лопастях и наличие требуемого зазора между кромками лопаток в подшипниковых узлах, отсутствие посторонних предметов внутри корпуса; 49.

Произвести осмотр огнезадерживающих клапанов снаружи и внутри корпуса (при наличии специально предусмотренной крышки), а также проверку срабатывания узлов закрытия и открытия клапана тросами, поворотной рукояткой и рычагом. При обнаружении неисправностей клапанов вентустановка должна быть остановлена до их устранения. Ревизия огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов проводится во время капитального ремонта вентустановки, на которой установлены клапаны. В водяных калориферах должны периодически осматриваться воздуховыпускные устройства и выпускаться воздух. После окончания отопительного сезона внутренние полости калориферов промываются 3 ¸5 процентным раствором соляной кислоты до полного осветления раствора.

Очистка наружной поверхности калориферов должна производиться пневматическим способом, а при наличии загрязнений с примесью масла – гидравлическим способом. Калориферы должны продуваться сжатым воздухом или паром перед отопительным сезоном и через 3 месяца после включения в работу. При техническом обслуживании оросительных камер производится:. проверка состояния форсунок и их чистка;. очистка внутренней поверхности камер, пластин каплеуловителей, сетки водяного фильтра;.

проверка устройства, регулирующего уровень воды в поддоне;. проверка плотности закрытия дверей. При техническом обслуживании рулонных фильтров производится:. проверка состояния фильтрующего материала;.

проверка уровня масла в редукторе привода;. проверка и регулировка натяжения цепей механизма перемотки. При техническом обслуживании тканевых рукавных фильтров производится:. проверка исправности рукавов и их крепления;. проверка исправности механизма удаления пыли;.

проверка исправности механизмов регенерации рукавов. При техническом обслуживании циклонов производится:. проверка герметичности фланцевых соединений;. проверка исправности мигалок или других пылевыпускных устройств;. проверка отложений пыли в конусе, патрубках, мигалках. При техническом обслуживании аппаратов мокрой очистки газов производится:.

проверка исправности системы орошения аппаратов;. проверка исправности механизмов шламоудаления;. проверка поступления и уровней воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов.

При техническом обслуживании ячейковых фильтров необходимо провести смену масла, если сопротивление фильтра увеличилось на 50 процентов или насыщенность масла пылью превысила 0,15 кг/л и промыть фильтрующие панели 10 процентным раствором каустической соды (температура 60-70 °С), теплой водой и затем смочить их (методом окунания) машинным маслом. При техническом обслуживании масляных самоочищающихся фильтров необходимо:. проверить плотность прилегания масляных фильтров к установочным рамам и целостность фильтрующего материала;. проверить исправность механизма движения сетчатых панелей фильтра, провести регулировку и смазку узлов;. проверить сопротивление фильтра и при необходимости провести очистку фильтрующих элементов.

При п роверке состояния воздуховодов, воздухораздаточных и воздухоприемных устройств необходимо обращать внимание на отсутствие механических повреждений, надежность их крепления, правильность положения дросселирующих устройств, наличие указателей степени открытия. Производить смазку узлов поворотных клапанов, жалюзийных решеток и других регулирующих устройств. При обслуживании аэрационных устройств необходимо:.

проверить работу механизмов управления;. проверить герметичность соединений вентиляционных каналов и шахт, наличие тяги в них;. проверить исправность фрамуг и оконных проемов;.

провести очистку от снега аэрационных устройств, расположенных снаружи здания. Технические обслуживание средств автоматического регулирования, контроля и блокировок систем вентиляции осуществляется специалистами соответствующих служб. Глава 4 ПУСК И ОСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. При пуске и остановке вентиляционного оборудования соблюдается последовательность выполнения предусмотренных операций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования. Вентиляционные установки, обслуживающие производственные помещения с возможным выделением из технологического оборудования вредных веществ включаются за 10-15 минут до начала работы оборудования.

Сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные. Выключение производится через 5-10 минут после остановки оборудования в обратном порядке. Вытяжные вентиляционные установки местных отсосов включаются за 3-5 минут до начала работы обслуживаемого оборудования и выключаются через 3-5 минут после его остановки. В производственных помещениях, в которых не имеется постоянных рабочих мест, может быть установлен особый режим работы систем вентиляции. Вентустановки включаются в работу обслуживающим персоналом за 15-20 минут до входа в помещение. Особый режим работы систем вентиляции в производственных помещениях категорий А и Б по пожарной опасности, а также в помещениях, где возможно выделение вредных веществ, допускается только при наличии в помещении газоанализаторов на ПДК или сигнализаторов до взрывоопасных концентраций и выводом сигнализации о загазованности перед входными дверьми в помещение. При включении установок вытяжной вентиляции необходимо проверить плотность дверок и люков воздуховодов и пылеуловителей, положение дросселирующих устройств на магистральных воздуховодах, местных отсосах, ответвлениях вентиляционной сети, затем включить вентилятор и убедиться в его нормальной работе.

Выключить вентилятор вытяжной системы можно только после остановки технологического оборудования. До включения приточных систем необходимо:. проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;.

подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10-15 минут;. проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переходные периоды находиться в положении, определенном при наладке системы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период необходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и калориферной секциями;. включить оросительную камеру;. открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;.

проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его;. через 15-20 минут после начала работы вентустановки проверять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя калорифера;. проверить температуру воздуха, поступающего в помещение и отрегулировать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров. Последовательность выключения приточных систем вентиляции:. выключить вентилятор;. закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года);.

выключить оросительную камеру;. выключить фильтр.

Глава 5 ИСПЫТАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. Испытание и регулировку систем вентиляции необходимо производить:. перед пуском в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;. после реконструкции производства или систем вентиляции;. после капитального ремонта вентиляционных систем;.

при несоответствии состояния воздушной среды требованиям действующих санитарных норм и правил;. после изменения (снижения) ПДК вредных веществ.

Инструкция По Эксплуатации Систем Вентиляции И Кондиционирования Воздуха

Вновь смонтированные и реконструированные вентиляционные системы принимаются в эксплуатацию комиссией после осмотра и составления приемосдаточного акта и при наличии следующих документов:. проекта вентиляционной установки с рабочими чертежами и пояснительной запиской;. акта освидетельствования скрытых работ (при их наличии);.

акта испытаний вентиляционного оборудования;. паспорта вентиляционной установки в 2-х экземплярах. Испытания и регулировка систем вентиляции проводится вентиляционной службой предприятия или специализированной наладочной организацией.

Инструкция По Эксплуатации Промышленной Вентиляции

Результаты испытаний систем вентиляции после монтажа, капитального ремонта, а также периодических испытаний необходимо заносить в паспорта вентустановок. Результаты испытаний после капитального ремонта вентустановок во взрывозащищенном исполнении, обслуживающих помещения категорий А и Б а также после монтажа систем вентиляции оформляются актом с записью в паспорт вентсистемы. Перед испытанием система вентиляции надлежит визуальному осмотру. Все выявленные при осмотре дефекты должны быть устранены до начала испытаний.

В процессе испытаний определяются следующие параметры:. производительность вентиляторов;.

полное давление, развиваемое вентилятором;. количество воздуха, проходящего по ответвлениям и магистральным участкам;. величина подсоса и утечка воздуха;. равномерность подогрева калориферных установок (при наличии теплоносителя). Приборы и приспособления, используемые при проведении испытаний, должны быть оттарированы (откалиброваны), иметь паспорта или документы, подтверждающие проведение госповерки. Периодические аэродинамические испытания действующих систем вентиляции, проводятся не реже 1 раза в 3 года.

Контроль содержания вредных веществ в подразделениях проводятся санитарной лабораторией и работниками ВГСО. Глава 6 РЕЖИМ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК. Вентиляционные установки работают в соответствии с проектными требованиями непрерывно все часы работы цеха или же в соответствии с графиком, утвержденным для каждого рабочего помещения согласно проекту и требованиям цеховой инструкции по эксплуатации вентиляции. Приточно-отопительные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени во время отопительного сезона.

Общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные установки работают непрерывно в течение рабочего времени. Вытяжные вентиляционные установки, конструктивно связанные с оборудованием работают в соответствии с режимом работы оборудования. Глава 7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ.

Производственный персонал, выполняющий работы по эксплуатации и техническому обслуживанию вентиляционных систем не должен допускаться к работе без инструктажа по соблюдению правил техники безопасности и противопожарных правил. На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи:. наименования помещения;. условных обозначений, размещенных в камере вентиляционных агрегатов;.

категории помещения по пожарной опасности и класс зон по ПУЭ. Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок. Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляционного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами. Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда. Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение.

Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них. Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячейки не более 70х70 мм. Подъемные зоны и т.п. Вентиляционные устройства вентустановок местных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении. Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентооборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их.

Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала электродвигателя. Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае:. повышенной вибрации;. появления ударов, постороннего шума;. появления огня и дыма;. повышения температуры корпуса подшипников выше паспортных данных или выше 70 °С;. выбивания удаляемого воздуха из вентилятора.

При возникновении в производственном помещении пожара системы вентиляции, обслуживающие это помещение должны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюза помещений категорий А и Б. Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны организовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопасных работ. Вентоборудование и воздуховоды должны быть заземлены. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь посредством установки антистатических перемычек на мягких вставках. Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрывоопасной зоны.

Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащиты запрещается.